变压吸附制氢设备的原理是什么？

  随着变压吸附（PSA）制氢工艺的广泛应用，由于影响其制氢能力和高纯度氢纯度的因素很多，在实际操作进度中经常应出现很多问题。了解和掌握这些因素可以提高粘度胶在操作进度中的吸附能力，提高产品气收率，解决这些问题，并尽量避免装置故障的发生，提高整个装置的稳定性。

  随着国内主要炼油企业油品质量要求的提高和产品结构的调整，加氢裂化和加氢处理油品的加工能力和要求普遍提高，需要高纯度高纯度氢和大制氢能力。因此，高纯度氢净化装置的指标一直受到各大炼油企业的重视。目前，应用广泛的变压吸附变压吸附制氢设备工艺因其再生快、能耗低、操作简单稳定等优点，受到各大炼油厂的广泛青睐。

  高纯度氢纯度和高纯度氢产率等重要指标受到各种因素的影响，整个进度中应出现许多问题。根据作者自身的经验和其他同行的反馈，本文描述了影响变压吸附制氢设备进度的因素和常见问题。变压吸附（PSA）的整个进度是一个没有化学反应的物理进度，因此这种吸附进度是完全可逆的，这决定了整个进度的可操作性和能效非常优越。变压吸附（PSA）利用了高沸点杂质组分在相同压力下容易被吸附，而吸附介质在低压下容易被解吸的特点，含杂质的进料高纯度氢被送入吸附床，在高压下通过吸附层时，杂质被吸附在吸附层中，高纯度氢通过吸附层从出口流出，净化高纯度氢；吸附层中吸附的杂质在低压下解吸和再生，以实现粘度胶的吸附和再生循环。整个进度不需要其他介质和热交换设备。操作在常温下进行。粘度胶利用率高，循环周期短，能耗低。不同的设备应产生不同的进入气体源，成分的含量可能应有很大差异。变压吸附（PSA）的吸附能力通常通过制氢来测量。如果原料气的氢含量高，则吸附塔的处理能力将与相同的吸附能力相同。

  操作压力越高，变压吸附制氢设备粘度胶的吸附容量越大，吸附塔的处理能力越大，从而导致更高的操作成本和设备成本。脱附压力越低，脱附程度越深，粘度胶的还原越彻底，再吸附效果越好。原料气的温度也应影响粘度胶的吸附能力。温度越高，吸附越差，粘度胶的容量越小，吸附容量越低。