国内第一套焦炉煤气制LNG装置

在云南曲靖市麒麟气体能源有限公司成功开车投产

       由上海华西化工科技有限公司总承包的曲靖市麒麟气体能源有限公司8500Nm³/h焦炉煤气制LNG装置于2012年12月20日成功开车生产运行，经过接近半年时间的正常运行LNG累积产量已经超过6000吨，产品LNG总烃含量达到99%,单位产品的消耗都达到设计值。

       国内目前独立焦化企业每年富产焦炉煤气约900亿立方，关于焦炉煤气的综合利用国内各机构、单位都在不停的研究并实践。随着国内甲醇和合成氨行业的严重饱和，焦炉煤气制作甲醇、合成氨等工艺在国内已经失去投资优势。焦炉煤气作为燃料，或者发电等粗放式的利用更不符合国家节能环保的政策。随着LNG价格的节节攀高，以及国家对LNG的大力推广，国内很多能源企业都将目光聚集在LNG产业，而焦炉煤气在制造LNG这条工艺路线上有着很多优势。上海华西化工科技有限公司经过多年的努力于2012年12月底成功将焦炉煤气通过一段反应高效率的转化成LNG,在国内外创造了轰动的影响。

       华西公司技术优势：

       1、先进的预处理技术：上海华西科技有限公司在焦炉煤气预处理方面的先进领先技术和丰富的工程经验（有二十几套焦炉煤气预处理业绩，单套最大焦炉煤气预处理规模达到26万方/时），确保了焦炉煤气预处理后的杂质含量（如焦油、萘、硫等）完全满足进入甲烷化的反应要求，满足LNG对杂质含量的极低要求，确保了甲烷化部分和深冷部分的长周期安全运行。云南曲靖麒麟气体能源有限公司对本投产装置的产品进行了严格和权威的分析，LNG总烃含量超过99%,甲烷含量超过98%,产品质量远超国内市场上的LNG。

       2、先进的一段等温甲烷化技术：曲靖市麒麟气体能源有限公司8500Nm³/h焦炉煤气制LNG装置作为国内首套焦炉煤气制LNG项目，无论国外技术还是国内技术，在此之前都没有一套成功应用实例，而上海华西化工科技有限公司采用自主研发的一段等温床甲烷化技术，与国外LURGE、TOPSO以及戴维公司等的多段绝热甲烷化技术相比，少了两到三个绝热反应器、三到四套蒸汽发生系统和一台大型循环压缩机，仅投资一项就节省了70%以上，还为用户节省了上千万的专利技术费，运行能耗也大幅度降低。从实际运行情况来看，甲烷化反应器出口的残余二氧化碳含量完全符合设计要求，甚至比预期更理想，这在国内属于首创，甚至为世界首创。这也为焦炉煤气再利用开辟了新的领域，大幅度提高了焦炉煤气资源的附加值。

       3、高炉煤气配入工艺技术：本装置高炉煤气的配入工艺也是本工程的一大特点，在国内外均没有使用先例，属于国内外首创。高炉煤气的热值很低，可利用价值不是很大，通常用来发电，但是将其按照一定的比例配入到焦炉煤气中发生甲烷化反应生产LNG，很大的降低了LNG的生产成本。

       焦炉煤气制天然气项目已成为焦炉煤气综合利用的热点技术之一，而甲烷化技术又是焦炉煤气制天然气、或煤制天然气项目中的关键技术之一，迄今仍未有长期运行的商业化应用实例。上海华西科技有限公司的等温甲烷化反应器工艺，流程短、能耗低、投资小，采用该工艺的LNG曲靖麒麟气体能源有限公司顺利投产，为解决日后国内焦炉煤气制LNG提供了一条新工艺，也为焦炉煤气制LNG工业化取得了可贵数据和宝贵经验。